8615212084600 
15212084600
安徽初辰科技有限公司
1. 产品概述
高温高压磁翻板液位计是专为高温、高压工况设计的液位 / 界位测量设备，核心解决工业场景中强腐蚀、高粘度、易燃易爆、毒性介质的液位监测难题，可实现现场直观指示与远程信号传输、自动控制一体化功能。
1.1 适用场景
广泛应用于石油化工、煤化工、电力（高温蒸汽罐）、冶金（高压反应釜）、医药（高温灭菌罐）、能源（液氨 / 液化石油气储罐）等行业，适配各类高压塔、高压罐、高压槽及球形容器，可测量液位或两种介质的界位（如油 - 水界位）。
2. 核心优势
优势类别 | 具体说明 |
极端工况适配性 | 耐温范围宽（-160~+450℃），耐压范围广（真空～25MPa），介质粘度≤0.4Pa・S，可适配强腐蚀（316L/PP 材质）、易燃易爆（防爆型）介质 |
安全隔离设计 | 指示器、变送器、报警开关与储罐完全隔离（耐压、耐气隔离），无泄漏风险，适配毒性、强放射性介质 |
测量稳定性强 | 零部件采用 304/316L 不锈钢、钛合金等耐高温高压材质，结构紧凑坚固，无维护工作量，可长期户外使用 |
功能扩展性好 | 可灵活搭配4~20mA 远传变送器（含 HART/RS485 协议）、磁性报警 / 控制开关（记忆型 / 区域型），满足集中监控与自动控阀需求 |
读数直观精准 | 红白双色翻板 + 刻度标尺双重指示，无盲区测量，示值清晰醒目，测量范围覆盖 200~15000mm（超 6000mm 可分段制造） |
3. 工作原理
高温高压磁翻板液位计基于磁耦合浮力原理工作，核心结构包括：主体导管、磁性浮子（按介质 / 压力定制）、翻板箱（红白双色磁翻柱）、刻度标尺，工作流程如下：
浮子随液位同步移动：主体导管与储罐连通，导管内的磁性浮子（重端带磁，不可倒装）随液位高度变化上下浮动；
磁耦合驱动翻板翻转：浮子内的定向磁源通过磁耦合作用，驱动导管外翻板箱内的磁翻柱翻转 —— 液位上升时，翻柱由 “白” 转 “红”；液位下降时，翻柱由 “红” 转 “白”，实时指示液位高度；
辅助指示与扩展功能：翻板箱左侧配有刻度标尺，强化读数精度；若选配报警开关 / 变送器，浮子磁源可触发开关动作（报警 / 控阀）或使变送器输出 4~20mA 标准信号（远程监控）。
4. 核心技术参数
4.1 基础性能参数
参数类别 | 规格要求 |
测量范围 | 200~15000mm（超 6000mm 或运输受限可分段制造） |
介质密度 | ≥0.5g/cm³（测量界位时密度差≥0.15g/cm³；液氨 / 液化石油气专用型≥0.45g/cm³） |
介质粘度 | ≤0.4Pa・S（高粘度介质型≤0.05Pa・S） |
工作温度 | 常规 - 20~+350℃；高温型可达 + 450℃；低温防霜型＞-40℃；液氨专用型 - 20~+150℃ |
工作压力 | 常规 0~9.6MPa；高压型可达 25MPa；防腐型≤2.5MPa；常压型≤0.6MPa |
接液材质 | 304 不锈钢（0Cr18Ni9）、316L 不锈钢（00Cr17Ni14Mo2）、钛合金、PP、PVC、ABS、PE |
防爆等级 | 本质安全型 ibⅡCT4、隔爆型 dⅡCT4（可选配，需搭配安全栅 / 隔离栅） |
远传信号 | 二线制 4~20mADC（捆绑式 / LB 型 / 静压式变送器）；支持 HART 协议、RS485 总线 |
报警开关寿命 | 干簧型 / 霍尔型开关≥10⁵次；记忆型开关故障不排除则信号持续 |
4.2 过程连接参数
连接类型 | 规格要求 |
法兰标准 | 常规 HG20592~20635-97；可按客户要求定制 ANSI、DIN、JIS 等标准 |
法兰规格 | 常规 DN25（PN1.0/1.6/2.5/4.0/6.3MPa）、DN32（PN1.6MPa）、DN50（食品专用型 PN1.6MPa） |
法兰材质 | 与接液材质一致（304/316L 不锈钢、PP/PVC/ABS 等） |
附加接口 | 底部可选配排污阀（需标注 “L” 代码）；蒸气夹套型配夹套接口（DN20~32） |
5. 选型体系
5.1 UHZ-517 系列型号选型表（核心型号）
型号代码 | 结构特点 | 接液材质 | 测量范围 （mm） | 适用温度 （℃） | 适用压力 （MPa） | 适配介质密度 （g/cm³） | 适配介质粘度 （Pa・S） | 法兰规格 （DN/PN） | 重量 （kg） |
C10 | 标准型 | 304 不锈钢、1Cr18Ni9Ti | 300~8000 | -20~+150 | 0~2.45 | 0.5~2 | ≤0.04 | DN25/1.0、1.6 | 基本 6；加长 5 |
C11 | 高压型 | 304 不锈钢、1Cr18Ni9Ti | 300~8000 | -20~+150 | 2.45~9.6 | 0.5~2 | ≤0.04 | DN25/2.5、4.0 | 基本 6；加长 6 |
C12 | 高温高压型 | 304 不锈钢、1Cr18Ni9Ti | 300~8000 | -20~+350 | 2.45~9.6 | 0.5~2 | ≤0.04 | DN25/6.3、10.0 | 基本 6；加长 6 |
C13 | 低温防霜型 | 304 不锈钢、1Cr18Ni9Ti | 300~3500 | ＞-40 | 0~2.45 | 0.5~2 | ≤0.04 | DN25/1.6、2.5 | 基本 6；加长 7.5 |
C14 | 液氨 / 液化石油气专用型 | 304 不锈钢、1Cr18Ni9Ti | 300~15000 | -20~+150 | 0~2.45 | 0.45~0.7 | ≤0.05 | DN25/2.5、6.5 | 基本 6；加长 6 |
C15 | 耐腐型（强腐蚀） | 316L 不锈钢（00Cr17Ni14Mo2） | 300~8000 | -20~+150 | 0~2.45 | 0.5~2 | ≤0.04 | DN25/1.6 | 基本 6；加长 5 |
C16 | 防腐型（PP 外层玻璃钢） | PP | 300~5000 | 20~+100 | 0~0.6 | 0.5~2 | ≤0.04 | DN32/1.6 | 基本 3；加长 3 |
C17 | 防腐型（PVC 外层玻璃钢） | U-PVC | 300~5000 | 20~+60 | 0~0.5 | 0.5~2 | ≤0.04 | DN32/1.6 | 基本 3；加长 3 |
C18 | 防腐型（ABS） | ABS | 300~5000 | -20~+120 | 0~0.6 | 0.5~2 | ≤0.04 | DN32/1.0 | 基本 3；加长 3 |
C19 | 防腐型（不锈钢内衬 PP） | PP | 300~15000 | -20~+100 | 0~1.0 | 0.5~2 | ≤0.04 | DN25/1.6 | 基本 4；加长 5 |
C20 | 防腐型（PE） | PE | 300~5000 | 20~+40 | 0~0.6 | 0.5~2 | ≤0.04 | DN25/1.6 | 基本 6；加长 7 |
C21 | 蒸气夹套加热型 | 304 不锈钢（1Cr18Ni9Ti） | 300~15000 | -20~+150 | 0~2.45 | 0.5~2 | ≤0.05 | DN32/1.6 | 基本 6；加长 8 |
C22 | 高粘度介质型 | 304 不锈钢（0Cr18Ni9） | 300~15000 | -20~+150 | 0~2.45 | 0.5~2 | ≤0.05 | DN32/1.6 | 基本 6；加长 5 |
C23 | 食品专用型 | 304 不锈钢（1Cr18Ni9Ti） | 300~15000 | -20~+150 | 0~1.6 | 0.5~2 | ≤0.05 | DN50/1.6 | 基本 7；加长 5 |
5.2 配套仪表及附件选型代码（补充型号功能）
表 1：基础附件代码（法兰 / 排污阀）
代码 | 附件名称 | 说明 |
O | 盲板法兰（无排污阀） | 标配，液位计底部无排污阀，需定期拆卸法兰清理 |
L | 底部带排污阀 | 选配，便于在线清理导管杂质，无需拆卸法兰 |
表 2：液位报警开关选型代码
代码 | 报警类型 | 开关型号/功能特点 |
O | 无报警开关 | 仅现场指示，无报警功能 |
H | 高位记忆型报警 | AK-3 型，故障不排除则报警信号持续，适配紧急停泵场景 |
L | 低位记忆型报警 | AK-4 型，故障不排除则报警信号持续，适配紧急补料场景 |
B | 高 + 低位记忆型报警 | 含 AK-3+AK-4 型，双点位记忆报警，适配液位上下限双重管控 |
G | 高位区域型报警 | AK-1 型 + DF-1 转换放大器 + PF113A 插座，区域触发报警，适配非精准点位报警 |
D | 低位区域型报警 | AK-1 型 + DF-1 转换放大器 + PF113A 插座，区域触发报警，适配非精准点位报警 |
Q | 高 + 低位区域型报警 | 2 台 AK-1 型 + DF-1 放大器，双区域报警，适配大范围液位波动场景 |
S | 高 + 低位一体化区域报警 | AK-2 型，单台设备实现双点位区域报警，节省安装空间 |
表 3：液位控制开关选型代码
代码 | 控制类型 | 开关型号/功能特点 |
O | 无控制开关 | 无自动控阀 / 控泵功能 |
H | 上限单点干簧控制 | CK-1 型，液位超上限触发控制（如关进料阀） |
L | 下限单点干簧控制 | CK-1 型，液位低于下限触发控制（如开进料阀） |
B | 上 + 下限双点干簧控制 | 2 套 CK-1 型，双点位独立控制，适配进料 / 出料双阀管控 |
W | 上 + 下限一体化干簧控制 | CK-2 型，单台设备实现双点位控制，结构紧凑 |
T | 上限霍尔型控制 | CK-3 型，无触点霍尔传感器，适配强震动工况（寿命更长） |
E | 上 + 下限双点霍尔控制 | 2 套 CK-3 型，无触点设计，适配易燃易爆介质（防电火花） |
C | 上 + 下限一体化霍尔控制 | CK-4 型，单台无触点双点位控制，适配高精度控阀场景 |
表 4：远传变送器选型代码
代码 | 变送器类型 | 型号/功能特点 |
O | 无远传变送器 | 无远程信号输出，仅现场指示 |
R | 捆绑式远传变送器 | LB 型，二线制 4~20mADC 输出，紧贴主导管安装，适配常规高压工况 |
S | 静压式远传变送器 | URS-100 型，二线制 4~20mADC 输出，适配粘稠 / 易结晶介质（抗堵塞） |
H | HART 协议变送器 | 在 R/S 型基础上增加 HART 协议，支持远程调试与参数修改，适配智能控制系统 |
485 | RS485 总线变送器 | 在 R/S 型基础上增加 RS485 总线，支持多设备组网，适配大规模储罐群监控 |
表 5：防爆与显示仪表选型代码
类别 | 代码 | 配置说明 |
防爆类型 | O | 普通防水型，无防爆功能，适配非爆炸危险区域 |
B | 本质安全型 ibⅡCT4，需搭配齐纳安全栅或 IS4041-Ex 隔离栅，适配 0 区 / 1 区危险区域 | |
Bd | 隔爆型 dⅡCT4，无需安全栅，适配 1 区 / 2 区危险区域 | |
远传显示仪 | O | 无远传显示仪，仅变送器输出信号至 PLC/DCS |
A | XGTH-510 型（竖式），数字 + 光柱显示 + 调节报警，适配现场控制室垂直安装 | |
B | XGTA-810 型（横式），数字 + 光柱显示 + 调节报警，适配控制室仪表盘横向安装 | |
C | XMTA-810 型（横式），纯数字显示 + 调节报警，适配简洁监控场景 | |
E | XGH-202 型（竖式），双光柱显示，适配液位 / 界位同时监测 | |
D | XMT-620 型（横式），智能型液位 / 容量 / 重量显示，适配需计算介质总量的场景 |
5.3 完整型号编码规则
编码格式
UHZ-517 - 【型号代码】 - 【附件代码】 - 【报警/控制代码】 - 【变送器代码】 - 【防爆/显示代码】 - L=□ - ρ=□ - P=□
UHZ-517：系列代号（高温高压磁翻板液位计）；
【型号代码】：对应表 5.1 中的 C10~C23（如 C12 = 高温高压型）；
【附件代码】：对应表 5.2-1 中的 O/L（如 L = 带排污阀）；
【报警 / 控制代码】：对应表 5.2-2/3 中的 O/H/L/B 等（如 B = 高低位记忆报警）；
【变送器代码】：对应表 5.2-4 中的 O/R/S/H/485（如 R = 捆绑式变送器）；
【防爆 / 显示代码】：对应表 5.2-5 中的 O/B/Bd+O/A/B 等（如 B+A = 本安型 + 竖式显示仪）；
L=□：测量范围（mm，如 L=3000）；
ρ=□：介质密度（g/cm³，如 ρ=0.8）；
P=□：工作压力（MPa，如 P=10.0）。
编码示例
UHZ-517-C12-L-B-R-B+A-L=5000-ρ=0.9-P=10.0
含义：UHZ-517 系列高温高压型（C12），底部带排污阀（L），高低位记忆型报警（B），捆绑式 4~20mA 变送器（R），本质安全型 ibⅡCT4+XGTH-510 竖式显示仪（B+A），测量范围 5000mm，介质密度 0.9g/cm³，工作压力 10.0MPa。
6. 安装与维护
6.1 安装要求（重点注意事项）
防磁干扰：液位计本体周围500mm 内禁止有导磁物质（如铁丝、碳钢支架），禁用铁丝固定，避免磁耦合失效；
伴热管路选型：若需伴热，必须选用非导磁材料（如紫铜管、不锈钢管），伴热温度≤介质分解温度（如油类≤200℃）；
安装垂直度：液位计需垂直安装，倾斜度≤0.5°；与储罐引管间必须加装球阀（便于检修 / 清洗时切断介质）；
介质预处理：介质中若含固体杂质或磁性物质，需在储罐出口加装过滤装置（孔径≤1mm），防止浮子卡阻；
浮子安装方向：打开底法兰装入浮子时，重端带磁性一端必须向上（倒装会导致翻板不翻转）；
安装位置避开干扰：远离物料进出口（避免局部流速过快影响测量），距搅拌装置≥1.5m（避免震动干扰）；
长度加固要求：
普通型测量范围＞3m、防腐型＞2m 时，需增加中间加固法兰或耳攀（材质与主体一致）；
分段制造的液位计，对接法兰需对齐，间隙≤0.5mm；
远传仪表安装（若选配）：
变送器需紧贴主导管，用不锈钢抱箍固定（禁用铁质抱箍），感应面与主导管完全贴合；
变送器零位需与液位计零位处于同一水平线（误差≤2mm）；
信号线需单独穿保护管或用屏蔽二芯电缆敷设，避免电磁干扰；
接线盒进线孔需密封（用密封胶 / 防水接头），防止雨水 / 潮气侵入；
防爆型安装：
本质安全型需搭配认证安全栅（如齐纳安全栅），接线符合 “本安回路布线规范”；
隔爆型接线盒盖需拧紧（防爆面无损伤），接地电阻≤4Ω。
6.2 维护保养（周期与操作）
维护项目 | 维护周期 | 操作要求 |
翻板校准 | 安装后首次使用 / 每季度 | 用专用校正磁钢将零位以下翻柱置为红色，零位以上置为白色；若翻柱卡滞，轻敲翻板箱复位 |
浮子清洁 | 介质含杂质时每月 / 清洁介质每半年 | 关闭球阀，拆卸底法兰取出浮子，用软布擦拭浮子表面（禁用钢丝球），检查磁体磁性（吸附力≥5N） |
导管疏通 | 每季度 | 关闭球阀，打开排污阀（若有）冲洗导管；无排污阀则拆卸法兰，用压缩空气（0.6MPa）吹扫 |
远传信号检查 | 每月 | 用万用表测量变送器输出电流（液位最低时 4mA，最高时 20mA）；若偏差＞±0.5mA，重新校准零位 / 量程 |
报警 / 控制开关测试 | 每月 | 手动移动浮子至报警 / 控制点位，检查开关是否动作（如报警灯亮、阀门动作）；触点氧化时用细砂纸打磨 |
防爆性能检测 | 每半年 | 检查隔爆型接线盒防爆面是否完好、本安型安全栅接线是否松动；接地电阻测试（≤4Ω） |
法兰密封检查 | 每季度 | 观察法兰连接处是否有介质泄漏；密封垫老化（如 O 型圈变硬）时及时更换（材质与介质适配） |
附件维护 | 每年 | 更换报警开关触点、变送器密封圈；清洁显示仪表屏幕（用酒精棉片），检查按键功能 |
7. 订货须知
客户订货时需提供以下信息，确保产品适配工况：
产品型号（可按 5.3 编码规则提供，或明确 “型号代码 + 功能需求”，如 “UHZ-517-C12 + 带 4~20mA 变送器 + 隔爆型”）；
被测介质信息：名称（如 “高温导热油”“液氨”）、密度（g/cm³，精确到 0.01）、粘度（Pa・S）、腐蚀性（如 “强酸性”“弱碱性”）；
工况参数：工作温度（℃，含波动范围）、工作压力（MPa，含峰值压力）、储罐类型（如 “高压反应釜”“球形容器”）；
测量范围：总高度（mm）、安装深度（顶装时需提供，mm）；
过程连接：法兰标准（如 “HG20592 DN25 PN10.0”）、法兰密封面类型（如 “突面 RF”）；
配套仪表：明确是否需要报警开关（类型）、变送器（协议）、显示仪（款式）；
特殊要求：如分段制造长度、伴热夹套类型（蒸气 / 电伴热）、材质升级（如钛合金）、证书需求（如防爆合格证、材质分析报告）。
8. 附录：常见问题与解决办法
常见问题 | 可能原因 | 解决办法 |
翻板不翻转 | 1. 浮子倒装 / 卡阻；2. 磁体失磁；3. 周围有导磁物质干扰 | 1. 重新安装浮子（重端向上）/ 清洁导管；2. 更换浮子磁体；3. 移除导磁物质 |
远传信号无输出 | 1. 变送器电源故障（16~30VDC）；2. 信号线断路 / 短路；3. 变送器感应面未贴紧导管 | 1. 检查供电电压；2. 用万用表通断测试信号线；3. 调整变送器位置并固定 |
报警 / 控制开关不动作 | 1. 开关位置偏移（与浮子磁源错位）；2. 触点氧化；3. 放大器电源未接 | 1. 移动开关至浮子磁源对应位置；2. 用细砂纸清洁触点；3. 检查放大器供电 |
示值误差过大 | 1. 液位计安装倾斜；2. 变送器零位 / 量程校准错误；3. 浮子规格与介质密度不匹配 | 1. 重新校准垂直度；2. 用手操器校准变送器（4mA/20mA 点）；3. 更换适配密度的浮子 |
法兰泄漏 | 1. 螺栓未均匀拧紧；2. 密封垫材质选错（如不耐温）；3. 法兰面损伤 | 1. 按对角线顺序拧紧螺栓（扭矩≥20N・m）；2. 更换适配密封垫（如 316L 垫片耐腐）；3. 打磨法兰面毛刺 |
丨安徽省天长市经九路人才科创城8号
丨8615212084600
丨15212084600
丨394821307
丨394821307@qq.com