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安徽初辰科技有限公司
1. 产品概述
顶装式磁翻板液位计是针对集中控制需求开发的顶装 / 底装两用型液位测量设备，兼具现场清晰指示与远距离信号传输控制双重优势，可有效解决容器侧面开孔受限、周围空间狭窄的液位监测难题。
1.1 适用行业与场景
产品广泛应用于石油化工、化肥、医药、船舶、军事、电力、冶金、环保、建筑、食品等行业，适用于各类塔、罐、槽及球形容器，可对液体介质的液位、界位进行精准测量，尤其适配粘度较大的介质。
2. 产品核心优势
优势类别 | 具体说明 |
环境适应性强 | 采用高密封、防泄漏结构设计，可在 - 20~+350℃温度、≤2.5MPa 压力、强腐蚀性工况下安全运行，介质粘度≤2.0Pa・s 均可适配 |
测量性能优异 | 全过程测量无盲区，红白双色翻板显示醒目、读数直观；测量范围覆盖 0~5000mm，准确度达 ±10mm/±16mm |
功能扩展性好 | 可灵活搭配液位报警 / 控制开关（实现上下限报警）、液位变送器（输出 4~20mADC 标准信号），满足远程监控与集中控制需求 |
结构与安装灵活 | 主体采用不锈钢 / PP/ABS 材质，抗震性强；显示器观察方向可任意调整，活套法兰设计便于快速安装与维护 |
3. 工作原理
顶装式磁翻板液位计由本体（上 / 下导管）、翻板箱（红白双色磁性小翻板）、浮子（磁体 + 顶杆 + 浮筒）、液位变送器（可选配） 四部分组成，工作流程如下：
浮子跟随液位移动：容器内浮筒（根据介质特性、压力定制）随液面高度变化，在下导管内同步上下浮动；
磁耦合驱动翻板翻转：浮筒通过顶杆带动磁体在上导管内移动，利用磁耦合原理驱动本体外侧翻板翻转 —— 液位上升时，翻板由 “白” 转 “红”；液位下降时，翻板由 “红” 转 “白”，实现现场液位可视化；
远程信号传输（选配）：若加装液位变送器，可将液位 / 界位信号转换为二线制 4~20mADC 标准电流信号，传输至控制中心或计算机系统，完成远程指示、记录与集中控制。
4. 核心技术指标
4.1 基础技术参数
参数类别 | 规格要求 |
测量范围 | 0~5000mm（顶装式）；超过 5000mm 会影响设备稳定性与结构牢度 |
准确度 | ±10mm、±16mm |
翻柱直径 | 10mm、16mm |
公称压力 | 常规 2.5MPa（防腐型≤1.0MPa；侧装式可选 0.6/1.6/4.0MPa） |
介质密度 | 常规≥0.7g/cm³（特殊定制可达 0.45g/cm³；侧装式≥0.5g/cm³） |
介质温度 | -20~+350℃（ABS 材质主体为 - 40~+80℃；侧装式常规 - 40~+100℃） |
接液材质 | 不锈钢 304/316/316L、PP 材质、ABS（ABS 仅适用于 0.6MPa 压力工况） |
介质粘度 | ≤2.0Pa・s（即≤1st，1st=10⁻⁴m²/s） |
环境振动 | 频率≤25Hz，振幅≤0.5mm |
跟随速度 | ≤0.05m/s |
法兰标准 | 常规按 HG20592~20635-97（突面）制造；特殊规格需提前定制 |
环境温度 | -40~+70℃（设备正常工作环境范围） |
示值误差 | ±10mm |
4.2 安装形式与对应参数（侧装式对比参考）
安装形式 | 安装间距（测量范围） | 工作压力 | 连接法兰规格 （执行标准：GB9119-88） |
侧装式 | 500、800、1100、1400、1700、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、5500、6000mm | 0.6/1.6/2.5/4.0MPa | 不锈钢：DN20 PN4.0（型号 20-40）；ABS：DN20 PN1.0（型号 20-10） |
顶装式 | 500、800、1100、1400、1700、2000、2500、3000mm（安装深度 0~4000mm 可任选） | 0.6/1.6/2.5MPa | 不锈钢：DN200 PN2.5（型号 200-25）；ABS：DN200 PN0.6（型号 200-6） |
5. 选用须知
防腐型选型限制：防腐型液位计公称压力≤1.0MPa，接液材质优先选用 PP 或 316L 不锈钢，避免介质腐蚀导致设备失效；
盲区补偿说明：设备存在固有盲区，读取液位高度时需叠加盲区补偿值（出厂时标尺零位已迁移至实际值，可直接参考标尺读数）；
测量范围限制：最大测量范围不超过 5000mm，超范围使用会降低设备稳定性、缩短使用寿命；
法兰匹配要求：出厂默认法兰按 HG21592-97（突面）制造，若需适配其他标准（如 ANSI、DIN），需在订单中明确标注。
6. 安装使用与维护保养
6.1 安装要求
液位计护导管与主体导管必须保持垂直（倾斜度≤0.5°），避免浮子卡阻；
连杆需挺直插入，严禁弯曲或碰撞变形；
安装完成后，需用专用磁钢对显示器翻柱进行首次校准：确保零位以上显示白色，零位以下显示红色，校准后再投入使用；
防爆型设备安装时，需确保接地电阻≤4Ω，避免静电累积引发安全风险。
6.2 维护保养
维护项目 | 维护要求与周期 |
日常防护 | 避免设备受撞击、剧烈振动；变送器需避免日晒雨淋直接侵袭，户外安装需加装防护箱 |
清洁维护 | 每周清洁显示器表面（用软布擦拭，禁用腐蚀性清洁剂）；每月检查连杆与导管是否堵塞 |
浮子维护 | 介质含杂质 / 粘性物时，每季度清洁浮子（防止卡死）；拆装浮子需注意方向（装反会导致失效） |
易损件更换 | 每年大修时更换密封件（如 O 型圈）；使用 3 年以上需检查浮筒腐蚀情况，必要时更换 |
防爆性能检测 | 防爆型设备每半年检测接地可靠性与防爆面密封性，确保符合 Ex iaⅡCT4 防爆等级要求 |
过滤装置维护 | 加装过滤装置的设备，每 1~2 个月清洁过滤器（根据介质清洁度调整周期） |
7. 附加功能选择项
7.1 磁性限位开关
参数 | 规格要求 |
动作逻辑 | 常开型：液位高于报警点时开关闭合；常闭型：液位高于报警点时开关断开 |
开关容量 | 阻性负载：250VAC 1A；感性负载：250VAC 0.3A |
使用寿命 | ≥100000 次（正常工况下） |
安装位置 | 可根据需求在立管任意位置安装（精度 ±5mm） |
7.2 液位变送器（含智能型）
变送器类型 | 输出电流 | 分辨率 | 负载电阻 （24VDC供电） | 传送距离 | 工作电源 | 核心优势 |
常规液位变送器 | 4~20mADC | ±1~±10mm | 500Ω | ＞3000m | 16~30VDC | 成本低、适配常规工况 |
智能液位变送器 | 4~20mADC | 0.2mm | 500Ω | ＞3000m | 16~30VDC | 精度高、支持 HART 协议 |
7.3 夹套与伴热系统
类型 | 结构说明 | 适用场景 |
蒸汽 / 水循环夹套 | 在主导管外增加一层密闭筒体，通入蒸汽、循环水或导热油 | 介质需保温（如原油）、防凝固（如石蜡） |
真空夹套 | 主导管外增加真空筒体，阻断热量交换 | 低温介质保冷（如液氮）、高温介质保温（如熔盐） |
双层夹套 | 蒸汽伴热夹套外侧叠加真空夹套，强化保温 / 保冷效果 | 温差较大、对温度控制要求高的工况 |
电伴热系统 | 主导管外缠绕电伴热带（功率 10~20W/m），通过温控器调节加热温度 | 无蒸汽 / 循环水供应、需精准控温的场景 |
8. 结构特点分类
8.1 基本型
核心功能：仅实现现场液位指示，无远程或报警功能；
工作逻辑：基于浮力原理，浮子随液位升降，通过磁耦合驱动翻板翻转（红白双色切换）；
适用场景：仅需现场观察液位、无集中控制需求的简单工况（如小型储罐）。
8.2 上下限开关输出型
核心功能：现场指示 + 液位上下限报警 / 开关控制；
工作逻辑：磁性浮子随液位移动，触发立管设定位置的簧片开关动作，输出开关信号（控制泵阀或触发声光报警）；
适用场景：需防止液位过高（如溢罐）或过低（如空泵）的安全管控场景（如反应釜）。
8.3 电远传型
核心功能：现场指示 + 远程信号传输（可联动 PLC/DCS 系统）；
工作逻辑：磁浮子带动导管内测量元件动作，将电阻信号转换为 0~10mA（220VAC）或 4~20mA（24VDC 二线制）标准信号，传输至控制中心；
适用场景：需集中监控、远程记录液位的大型装置（如石化储罐区、电厂水箱）。
9. 型号编码规则（UHZ 系列）
9.1 编码格式
UHZ - X1 - X2 - X3 - X4 L=□ L=□ ρ=□
UHZ：产品系列代号（磁翻板液位计）；
X1：安装方式；
X2：主体材质；
X3：公称压力；
X4：产品型式；
L=□：安装间距（测量范围，单位 mm）；顶装式需额外标注 “安装深度”；
ρ=□：被测介质密度（单位 g/cm³）。
9.2 代码定义表
代码位 | 参数类别 | 代码1 | 代码2 | 代码3 | 代码4 | 代码5 |
X1 | 安装方式 | 1 - 侧装式 | 2 - 顶装式 | - | - | - |
X2 | 主体材质 | 1-ABS | 2-1Cr18Ni9Ti | - | - | - |
X3 | 公称压力 | 1-0.6MPa（ABS 专用） | 2-1.6MPa | 3-2.5MPa | 4-4.0MPa | - |
X4 | 产品型式 | 1 - 基本型 | 2 - 带上下限开关 | 3 - 电远传（0~10mA，220VAC） | 4 - 电远传（4~20mA，24VDC） | 5 - 本安防爆远传（4~20mA，24VDC） |
9.3 编码示例
UHZ - 2 - 2 - 3 - 4 L=2000 安装深度=1500 ρ=0.8
含义：顶装式、1Cr18Ni9Ti 材质、2.5MPa 公称压力、4~20mA 电远传型，测量范围 2000mm，安装深度 1500mm，适配介质密度 0.8g/cm³。
10. 附录：常见问题与解决办法
常见问题 | 可能原因 | 解决办法 |
翻板不翻转 | 1. 浮子卡死；2. 磁体失磁；3. 翻板卡阻 | 1. 清洁浮子与导管；2. 更换浮子内磁体；3. 校准翻板位置 |
远传信号无输出 | 1. 变送器电源故障；2. 信号线断路；3. 磁耦合失效 | 1. 检查供电（16~30VDC）；2. 排查信号线；3. 调整浮子位置 |
示值误差过大 | 1. 设备安装倾斜；2. 盲区补偿未校准；3. 浮子规格与介质不匹配 | 1. 重新校准设备垂直度；2. 用磁钢校准零位；3. 更换适配浮子 |
开关报警失效 | 1. 开关位置偏移；2. 开关触点氧化；3. 浮子磁体磁性减弱 | 1. 重新调整开关位置；2. 清洁触点；3. 更换磁体 |
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