1. 技术参数

2. 外型尺寸及安装

2.1 仪表外形与安装原理

外形尺寸：探头尺寸随仪表量程不同有所差异，具体尺寸将在订货时预先告知客户；

核心原理：安装需保证仪表探头面与被测液面完全水平，避免倾斜导致测量误差；

安装前提：池 / 罐类容器需在安装位置开设圆孔（直径略大于探头直径，常规 60mm），确保探头无遮挡接触被测区域。

2.2 仪表安装方式（3 种可选）

2.3 仪表接线说明

2.3.1 两线制仪表接线（重点注意事项）

接线逻辑：仅需连接 DC24V 电源与 4～20mA 信号线，电源正端接信号线正极，电源负端接信号线负极；

核心禁忌：

禁止与变频器共用同一 DC24V 电源，避免电磁干扰导致信号漂移；

电源负端必须良好接地（接地电阻≤4Ω）；

建议串联信号隔离器，提升抗干扰能力（尤其工业强电磁环境）；

防雷提示：仪表内置防雷装置，无需额外加装，但接线时需确保线缆屏蔽层接地。

2.3.2 四线制仪表接线

接线位置：打开仪表前盖，露出内部接线板（标注 “电源”“信号”“继电器” 接口）；

接线分配：

电源端：接入 DC24V 或 AC220V（按仪表型号标注选择，勿接反）；

信号端：连接 4～20mA 信号线或 RS485 通讯线（A/B 线对应标注）；

继电器端：仅四线制带继电器功能机型有此接口，接控制回路（如泵、阀）；

接线后检查：确认接线无松动、无短路（如电源与信号线碰线），再通电。

3. 仪表调试

3.1 键盘功能说明（表格化呈现）

3.2 密码验证流程（进入参数设置的前提）

仪表通电正常显示后，短按【SET】键，LCD 屏显示密码界面 “0000”；

按【▲】键将第一位数字改为 “2”，密码变为 “2000”；

短按【OK】键，验证通过，进入 “参数设置菜单”（显示 “P01” 为首菜单）。

3.3 核心参数设置（按菜单序号说明）

3.3.1 P01 液位标定（注：此菜单已隐藏，功能由 P04 实现）

功能说明：无需手动标定液位，设置 P04 “探头安装高度” 后，仪表自动校准 “液位值（H）” 与 “空距值（L）”；

操作提示：若需确认标定结果，可在 P04 设置完成后，观察 LCD 屏第一行显示 “HXXX”（XXX 为当前液位值），即为标定生效。

3.3.2 P02 满量程 20mA 对应值设置

功能说明：设定仪表输出 20mA 电流时对应的液位值（即满量程液位）；

操作步骤：

在参数菜单中按【▲】键切换至 “P02”；

LCD 屏第二行显示当前 20mA 对应值（如 “10.000m”），短按【OK】键，数值开始闪烁；

按【▶】键移动光标，按【▲】键修改数值（如设定 15m 量程则改为 “15.000”）；

数值修改完成后，短按【OK】键确认，再按【SET】键退出当前菜单。

3.3.3 P03 显示模式设置

功能说明：切换 LCD 屏显示内容（适配不同监控需求）；

可选模式：

00：显示 “液位值（H）+ 温度值（F）”；

01：显示 “空距值（L）+ 温度值（F）”；

02：显示 “液位值（H）+ 空距值（L）”；

操作步骤：

切换至 “P03” 菜单，短按【OK】键；

按【▲】键选择所需模式（如 “02”）；

短按【OK】键确认，模式立即生效。

3.3.4 P04 探头安装高度设置与液位自动标定（核心菜单）

功能说明：输入探头实际安装高度（从探头面到容器底部的距离），仪表自动计算液位值（H）与空距值（L）；

操作步骤（必做）：

切换至 “P04” 菜单，LCD 屏显示当前安装高度（默认值，如 “0.000m”）；

短按【OK】键，数值闪烁，按【▶】键移位、【▲】键修改为实际安装高度（如 2.100m）；

短按【OK】键确认数值，此时 LCD 屏第一行显示 “HXXX”（当前液位值）；

数值不闪烁后，短按【SET】键退出，液位标定与空距标定自动完成。

3.3.5 P05 反应速度设置

功能说明：调整仪表对液位变化的响应速度（平衡 “响应快” 与 “显示稳”）；

可选模式：

00：最快反应速度（适配液位快速变化场景，如快速注水）；

01：较快反应速度；

02：中速反应速度（出厂默认，适配多数工况）；

03：慢速反应速度（适配液位稳定场景，如储罐）；

注意事项：反应速度越快，LCD 显示数据跳动越大；若液位无剧烈变化，建议保留出厂设置（02）。

3.3.6 P06 盲区设置

功能说明：调整仪表 “不测量区域”（从探头面往下的距离），避开现场凸起物（如容器内支架）干扰；

操作提示：出厂已按量程预设最优盲区（如 10m 量程预设 0.4m），无特殊干扰时无需修改；若需调整，按【▲】/【▶】键修改数值后确认。

3.3.7 P07 ID 号设置（仅四线制机型）

功能说明：多台仪表通过 RS485 通讯时，设定唯一 ID 号（避免通讯冲突）；

默认值：01（单台仪表通讯可保留默认，多台需按 “01、02、03……” 依次设置）。

3.4 继电器输出设置（仅四线制带继电器功能机型）

3.4.1 进入继电器菜单流程

仪表通电后，短按【SET】键，显示密码 “0000”；

按【▲】键将第一位改为 “3”，密码变为 “3000”；

短按【OK】键，进入 “继电器参数设置菜单”。

3.4.2 继电器控制逻辑

仪表含 2 路继电器（上限 H、下限 L），每路对应 2 个参数：控制值（触发继电器动作的液位）、回差值（避免继电器频繁动作的缓冲值）：

上限继电器（H）：液位从低→高超过 “控制值（H）” 时，继电器闭合；液位从高→低低于 “控制值 - 回差值（H-dH）” 时，继电器断开；

下限继电器（L）：液位从高→低低于 “控制值（L）” 时，继电器闭合；液位从低→高超过 “控制值 + 回差值（L+dL）” 时，继电器断开。

3.4.3 参数设置步骤

在继电器菜单中，按【▲】键选择 “H（上限控制值）”“dH（上限回差值）”“L（下限控制值）”“dL（下限回差值）”；

短按【OK】键，数值闪烁，按【▶】/【▲】键修改为目标值；

短按【OK】键确认，所有参数设置完成后按【SET】键退出。

3.5 调试示例（继电器控制场景）

示例 1：单泵注水控制（8 米液位）

需求：液位＜2m 时，继电器闭合开泵；液位＞7m 时，继电器断开停泵；

设置方案：

选用 “下限继电器（L）”；

控制值 L = 2m；

回差值 dL = 7 - 2 = 5m；

逻辑验证：液位＜2m→继电器闭合（开泵）；液位＞2+5=7m→继电器断开（停泵）。

示例 2：单泵排水控制（5 米液位）

需求：液位＞4m 时，继电器闭合开泵；液位＜1m 时，继电器断开停泵；

设置方案：

选用 “上限继电器（H）”；

控制值 H = 4m；

回差值 dH = 4 - 1 = 3m；

逻辑验证：液位＞4m→继电器闭合（开泵）；液位＜4-3=1m→继电器断开（停泵）。

4. 订货须知

4.1 型号编码规则（需严格按此标注）

型号格式：GCC-3H□□-□□m-□□

型号示例

需求：两线制、量程 10m、探头防腐全封闭、带支架；

型号：GCC-3H2X-FQ-10m-ZJ。

4.2 需明确告知的订货信息

产品型号（按上述规则标注，避免模糊表述）；

特殊参数要求：

供电电压（默认 DC24V，需 AC220V 请注明）；

防护等级（默认 IP65，需 IP68 请注明）；

高温工况（需＞60℃请说明具体温度，如 “高温定制 + 80℃”）；

安装附件：明确是否需要支架、法兰（默认无附件）；

特殊定制：铭牌 OEM、通讯协议定制（非 Modbus）、继电器数量增加等；

订货数量：需注明单台或批量，批量订货可提供额外技术支持。