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GCC3000X2超声波液位计在冶金场景的应用

冶金行业涉及高温、高压、强腐蚀性液体及复杂工艺环境,对液位测量的精度、安全性及设备稳定性要求极高。

型号: GCC3000X2品牌 初辰科技编号: 20250912005
Product Description

超声波液位计在冶金场景的应用

一、冶金场景的液位测量需求

冶金行业涉及高温、高压、强腐蚀性液体及复杂工艺环境,对液位测量的精度、安全性及设备稳定性要求极高。初辰科技超声波液位计典型应用场景包括:

连铸软水系统‌:需实时监测冷却水液位,保障连铸设备稳定运行‌;

转炉除尘水循环系统‌:监控除尘水液位以防止溢流或泵空转‌;

炼钢设备冷却水‌:精准控制高炉、转炉等核心设备的冷却水供给量‌;

汽化软水罐‌:维持汽化冷却系统的水平衡与热效率‌。

冶金液体介质常含有颗粒物、高温蒸汽或腐蚀性成分,传统接触式液位计易受介质侵蚀或结垢影响,而超声波液位计的非接触式特性可有效规避这些问题‌。

二、技术原理与冶金场景适配性

初辰科技超声波液位计基于声波反射原理,传感器发射高频声波(20kHz-1MHz),遇液面反射后被接收器捕捉,通过公式 ‌L=E-(c×t/2)‌ 计算液位高度(L为实际液位,E为空罐高度,c为声速,t为声波往返时间)‌26。其技术优势与冶金需求高度契合:

非接触式测量‌:避免与高温熔融金属、强酸/碱介质直接接触,延长设备寿命‌;

耐腐蚀设计‌:采用PTFE、陶瓷等材质探头,耐受pH值范围广的腐蚀性液体‌;

抗干扰能力‌:多脉冲发射与噪声抑制技术可应对冶金厂常见的粉尘、蒸汽干扰‌;

实时监测与远程传输‌:支持4-20mA、RS485信号输出,与DCS/PLC系统集成,实现中央控制室远程监控‌。

三、典型应用案例解析

转炉氧枪水监测
氧枪是转炉炼钢的核心部件,其冷却水液位异常可能导致氧枪烧损。超声波液位计安装于氧枪水箱顶部,实时监测水位变化并联动补水阀门,保障冷却水供应稳定。某钢厂应用后,氧枪故障率下降60%‌。

连铸二冷水循环管理
连铸二冷水需精确控制流量以调节铸坯凝固速度。超声波液位计配合流量计,动态调节水箱水位,避免因液位波动导致水压不稳。某案例显示,铸坯表面质量合格率提升12%‌。

除尘水沉淀池监控
冶金除尘水含大量金属氧化物颗粒,易沉积结块。超声波液位计通过监测沉淀池液位变化,触发自动排泥系统,防止池体堵塞。某企业应用后,排泥效率提高30%,维护成本降低25%‌。

四、安装与运维要点

安装规范

垂直安装于罐体顶部中心,避免侧壁反射干扰‌;

探头距最高液面≥50cm以避开测量盲区(盲区通常为0.3-0.5m)‌;

避开强电磁场区域(如电炉、变频器),必要时加装屏蔽罩‌。

环境适应性优化

高温环境(>80℃)加装散热片或选用高温型探头(耐温可达150℃)‌;

蒸汽密集区配置空气吹扫装置,防止探头表面结露‌。

维护策略

每月清洁探头表面,去除附着粉尘或结晶物‌;

每季度校准声速补偿参数(温度变化影响声速精度)‌;

年度全面检测电子元件老化情况,更换失效部件‌。

五、局限性与应对措施

局限性

高温蒸汽(>150℃)导致声波衰减,测量误差增大‌;

泡沫层或悬浮颗粒过多时,声波散射严重‌;

密闭容器需开孔安装,可能破坏原有密封性‌。

 

解决方案

蒸汽环境改用雷达液位计或加装导波管‌;

泡沫场景增设机械消泡装置或选用低频超声波(穿透力更强)‌;

密闭容器采用法兰式安装,搭配专用密封组件‌。

六、行业应用趋势

随着冶金智能化升级,超声波液位计正朝以下方向发展:

多参数融合‌:集成温度、压力传感器,提供综合工况数据‌;

AI算法优化‌:通过机器学习动态修正声速误差,提升复杂环境下的测量精度‌;

无线物联‌:采用LoRa/NB-IoT技术,实现分布式监测点的无线组网‌。

总结

初辰科技超声波液位计凭借非接触测量、抗腐蚀、易集成等特性,已成为冶金行业液位监控的主流选择。通过合理选型、规范安装及针对性维护,可有效应对高温、多尘等恶劣工况,为冶金生产的连续性、安全性提供可靠保障。随着技术进步,其在冶金数字化、绿色化转型中的作用将进一步凸显。



GCC3000X2中英文菜单二线制超声波液位计产品说明书



一丶产品核心优势

安全清洁,适配多工况:采用非接触式测量原理,无需与被测介质直接接触,避免介质腐蚀或污染仪表,尤其适用于酸、碱、盐等腐蚀性领域,以及食品、医药等对清洁度要求高的场景。

高精度长寿命,稳定可靠:依托Z利信号处理技术,测距精度达 0.25%-0.5%(标准条件),分辨率 1mm,可精准捕捉液位细微变化;核心部件选用进口优质材质,结构设计抗老化、抗干扰,平均使用寿命达 5-8 年,减少频繁更换成本。

智能操作,便捷易用:配备中英文智能双菜单,支持自选操作语言,界面简洁直观,无需专业技术人员即可轻松完成参数设置与读数;安装维护流程简化,无需复杂工具,单人即可完成安装调试。

灵活兼容,助力自动化:标准配置 4-20mA 模拟信号输出,可直接对接显示表、PLC、DCS 等各类工业自动化系统,实时传输液位数据,为生产过程的远程监控与智能调控提供数据支撑。


 

二、详细技术参数

参数类别

具体规格

测量范围

0~5m、0~10m、0~15m、0~25m(可根据实际测量需求选定对应量程)

测量性能

盲区:0.25~0.8m;测距精度:0.25%-0.5%(标准条件);测距分辨率:1mm

环境与压力

工作压力:≤4 个大气压;环境温度:-20℃~+60℃(支持定制高温型,适配J端高温场景)

显示与输出

仪表显示:全中文 / 英文液晶显示(可切换);模拟输出:4~20mA 标准电流信号

供电要求

DC24V/1W、DC12V/1W(建议独立供电,避免与变频器共用电源)

防护等级

IP65(常规型,防尘防水)、IP68(定制型,可短时浸水,适配潮湿恶劣环境)


三、操作说明:键盘与菜单

(一)键盘功能定义

按键

功能说明

【SET】

菜单触发与确认键:按此键弹出密码界面,输入密码 “2000” 进入菜单;选中菜单项后按此键进入参数设置;设置完成后按此键返回上级菜单。

【▲】

上翻与数字加键:菜单模式下用于向上切换菜单项;参数修改模式下用于增加数字数值。

【▼】

下翻与数字减键:菜单模式下用于向下切换菜单项;参数修改模式下用于减少数字数值。

【▶】

移位与退出键:参数修改模式下用于移动数字光标(调整个位、十位、百位等);菜单模式下按此键退出菜单,返回测量界面。


(二)操作流程提示

开机后仪表默认进入测量界面,直接显示液位数据;

如需修改参数,按【SET】键→输入密码 “2000”→通过【▲】【▼】选择目标菜单项→按【SET】进入设置→用【▲】【▼】【▶】调整参数→设置完成按【SET】确认并返回。



四、显示界面解读


测量界面共分三行显示,信息清晰直观,具体含义如下:

首行:当前液位值(示例:7.855 米),直接反映被测容器内实际液位高度;

第二行:探头面到液面的空气距离(示例:2.147 米),即仪表测量的原始距离数据;

第三行:左侧为发波强度指示(直观显示信号传输稳定性,强度越高表示信号越稳定);右侧为探头处实时温度(示例:8.9℃),辅助判断环境温度是否在仪表工作范围内。


五、安装指南



(一)安装方式

本产品适配多种安装场景,常规敞开式工况推荐以下三种安装方式,可根据容器结构与现场条件选择:

支架安装:利用产品自带锁紧螺母固定,适用于无法兰接口的敞口池、河道等场景;

法兰安装:支持自主定制法兰(适配 DN50/DN80 等常见规格),适用于密封储罐、压力容器等;

延伸管 / 波导管安装:针对特殊工况(如高位液位进入盲区、现场干扰强烈),需搭配延伸管或波导管安装(详见下文专项说明)。

(二)基础安装步骤

在容器安装位置开设略大于探头直径的圆孔(建议直径 60mm);

将超声波液位计探头从圆孔伸入容器内,确保探头面与被测液面垂直(偏差不超过 ±5°,避免信号反射偏差);

从容器底部向上旋紧锁紧螺母或法兰,固定仪表位置,确保安装牢固无松动。

(三)专项安装说明

1. 延伸管安装(适配高位液位进入盲区场景)

适用情况:当被测高位液位距离探头的距离小于仪表盲区(如盲区 0.3m,高位液位与探头间距≤0.3m)时,需加装延伸管;

安装要求:延伸管直径、长度需符合产品规格(建议直径≥50mm,长度根据盲区差值确定);管内避免冷凝水、介质粘结,内表面需光滑无焊接接缝;管口建议加工 45° 斜角,减少信号反射干扰。

2. 波导管安装(适配现场强干扰场景)

适用情况:现场存在狭窄竖井、容器内壁台阶、搅拌器等强回波干扰源时,推荐安装波导管;

安装要求:选用直径不小于 100mm 的 PE 或 PVC 材质波导管;管内表面光滑无接缝、无凸起;顶部需开设通气孔(平衡管内外气压);管口加工 45° 斜角,定期清理管内杂质,避免影响信号传输。

(四)接线规范

供电与信号接线:严格按照接线图连接(电源正负极、4-20mA 信号输出线),避免接反;

抗干扰要求:严禁与变频器共用同一 DC24V 电源,电源负端需良好接地;建议在信号线上加装隔离器,进一步降低电磁干扰;

线缆防护:电线、电缆需穿保护管敷设,保护管两端做好密封处理,防止雨水、灰尘进入导致短路。

(五)安装参数含义

安装高度(TH):仪表探头面到容器底部的垂直距离,需小于仪表量程(如量程 10m,安装高度需≤10m);

测量距离(L):探头面到液面的空气距离(仪表实时测量值);

实际液位(H):计算公式为「H=TH-L」,仪表会自动计算并显示;

盲区要求:顶部液位与探头面的距离必须大于仪表盲区(如盲区 0.3m,间距需>0.3m),否则无法准确测量;

发波方向角:探头发波呈锥形扩散(方向角约 15°-20°),安装时需避开罐壁凸起物、渠道边沿、加料口等,防止信号打到障碍物导致数据波动。


六、安装与使用注意事项



室外安装防护:室外使用时建议加装遮阳板,避免阳光直射与雨水长时间冲刷,延长仪表使用寿命;

J端环境防护:

多雷地区:仪表自带基础防雷器件,建议额外在进出线端安装专用防雷装置(如防雷模块),防止雷击损坏;

超温环境:当现场温度超出 - 20℃~+60℃范围时,需在仪表周围加设防高温 / 低温装置(如保温罩、散热风扇);

容器内安装禁忌:同一容器内不可同时安装两台及以上超声波液位计,避免两台设备信号互相干扰;

日常维护提醒:定期检查探头表面是否有灰尘、油污、介质粘结,若有需用软布擦拭清洁;定期检查接线端子是否松动,确保信号与供电稳定。

实物图展示

①仪表整体外观图



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②探头细节图

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③三种安装方式现场图

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④中英文显示界面实拍图

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⑤接线端子图

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七丶售后服务

初辰科技为您提供Q方位售后保障:

质保服务:本产品享受 1 年免费质保,质保期内非人为损坏导致的故障,可免费维修或更换新机;

技术支持:7×24 小时技术热线([联系电话]),专业工程师为您解答安装、调试、故障排查等问题;

定制服务:支持高温型、高防护型(IP68)、特殊法兰等定制需求,可根据您的工况参数专属设计解决方案。

如有任何疑问,欢迎随时联系我们,初辰科技将竭诚为您服务!


高温超声波液位计GCC3000X2:耐高温 180℃,精度 ±0.5%,分体式设计适配复杂工况,支持 4-20mA/RS485 输出,免费提供安装指导!





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