GCC-HB 防爆多功能超声波液位计：参数、功能与选型安装指南

一、GCC-HB 型号含义解析

GCC：代表厂家专属的防爆超声波液位计系列，区别于普通工业级液位计，侧重危险环境（如石油化工、油气储运）适配性；

HB：特性标识，常见含义为 “防爆 + 多功能” 组合（H 代表 “防爆等级强化”，如 Ex d IIB/IIC 级；B 代表 “多功能扩展”，如支持多参数输出、智能标定等），部分厂家也可能用于区分 “分体式 / 一体式结构” 或 “防腐材质版本”（如 316L 不锈钢探头）。

注：型号细节需以生产厂家官方技术文档为准，建议选型时向厂家确认 “HB” 后缀对应的具体配置（如防爆等级、结构形式、附加功能）。

二、GCC-HB 防爆多功能超声波液位计核心参数（石油化工罐体适配版）

基于石油化工场景对 “防爆、防腐、高精度、高稳定性” 的核心需求，GCC-HB 型号通常具备以下关键参数，可覆盖汽油、柴油、润滑油、化工溶剂等介质的罐体液位测量：

三、GCC-HB 核心 “多功能” 特性（适配石油化工场景）

防爆 + 防腐双保障：不仅满足 Ex d 隔爆型防爆要求，还通过探头材质（PTFE/316L）和外壳防腐处理（如环氧树脂喷涂），适配石油化工罐体常见的 “易燃易爆 + 介质腐蚀” 双重工况；

多参数监测与输出：除核心液位测量外，可同步监测介质温度（部分型号）、空距（探头到液面的垂直距离），并通过 4~20mA/RS485 / 继电器实现 “测量 - 传输 - 控制” 一体化，无需额外搭配传感器；

智能标定与故障诊断：支持 “探头安装高度自动标定”（输入罐体高度即可自动校准液位 / 空距），内置故障自检功能（如探头结露、信号衰减报警），降低化工罐区运维难度；

宽工况适应性：可通过参数设置调整 “反应速度”（应对罐体进料 / 卸料时的液位波动）和 “盲区补偿”（避开罐体顶部的管线、搅拌器等障碍物）。

四、GCC-HB 选型关键要点（石油化工罐体场景）

确认防爆等级与温度组别：

罐内介质为汽油、柴油、溶剂油时，选Ex d IIB T4 Ga；

介质为丙烷、丙烯、乙炔等时，需选Ex d IIC T5 Ga（更高防爆等级）；

环境温度超过 60℃（如靠近加热装置的罐体），需定制高温版（-40℃~+120℃）。

匹配罐体高度与安装空间：

立式储罐（高度 5~20m）：选量程 0.5~25m 版本，预留 0.5m 盲区空间；

卧式储罐（高度 2~5m）：选小量程 0.3~8m 版本，避免盲区覆盖有效测量范围。

根据介质特性选探头材质：

腐蚀性介质（如含硫原油、酸碱溶液）：选PTFE 全包裹探头；

非腐蚀性油性介质（如润滑油、柴油）：选316L 不锈钢探头。

确定输出与供电方式：

需接入工厂 DCS 系统：选4~20mA 两线制（布线简单，防爆区域更安全）；

需本地控制泵阀 + 远程通讯：选四线制（AC220V 供电，带继电器 + RS485）。

五、GCC-HB 石油化工罐体安装规范

安装位置选择：

远离罐体进料口、搅拌器（避免介质飞溅 / 湍流干扰超声波信号），建议距离障碍物≥30cm；

立式罐优先安装在顶部中心位置；卧式罐安装在顶部圆弧顶点附近，确保探头垂直对准液面。

防爆安装要求：

线缆采用防爆挠性管连接，穿线孔用防爆密封胶泥封堵，避免可燃气体进入仪表内部；

仪表外壳需可靠接地（接地电阻≤4Ω），防止静电积聚。

探头防护处理：

介质易结露或有油污时，可加装防爆型探头保护罩（如 PTFE 材质），定期清理探头表面油污；

露天安装时，需搭配防雨罩（部分厂家提供一体化防雨防爆外壳，防护等级 IP68）。

安装后标定：

通电后输入密码进入 “探头安装高度” 菜单（参考厂家手册，通常密码为 2000 或 3000），输入罐体实际高度（如 10m）；

待液位稳定后，对比现场实际液位与仪表显示值，通过 “液位微调” 功能校准精度（误差需≤0.5%）。

六、注意事项

选型前务必向厂家提供介质名称、罐体高度、防爆区域等级（如 1 区 / 2 区），避免型号参数与工况不匹配；

石油化工场景需选择有防爆合格证（如 CNEX/ATEX 认证）的产品，禁止使用非防爆型号；

定期维护（每 3~6 个月清理探头、检查防爆密封），确保在易燃易爆环境中安全运行。

如需更详细的 GCC-HB 技术手册或定制需求（如 OEM 铭牌、特殊量程），建议直接联系生产厂家确认具体参数及供货周期。